> 4.7冷站平均 EERPlant EER
20%节能率Verified Saving
7×24线上 + 线下运行管理Operation
背景与挑战
电子厂房对温湿度与供冷稳定性要求高，运行人员倾向“多开一台、留足余量”，导致冷站长期偏离高效工况。既有 BA 系统各自为政，数据分散，节能空间看不清。
工业项目的底线是生产安全：任何策略都不能以牺牲工艺环境为代价。
我们做了什么
- 整合既有 BA：不更换原控制器，把冷站设备统一接入平台，先实现完整监控。
- 加装 AI 控制引擎：在既有控制之上叠加策略层，按负荷与室外工况寻优台数与频率。
- 安全边界：为关键参数设置硬约束与回退机制，异常时自动交回原控制逻辑。
- 运行托管：线上监控 + 线下巡检结合，策略随生产排班调整。
结果
冷站系统平均 EER 高于 4.7，节能率 20%，在满足电子厂房工艺环境要求的前提下实现了可观的能耗下降，运行管理由“经验驱动”转为“数据驱动”。
项目要点
工业客户最关心的不是节能率数字本身，而是“会不会影响生产”。可回退、有硬约束、策略可解释，是这类项目能落地的前提。
02 交付内容 / Scope
不动主机，先让系统可控
| 环节 | 做法 | 目的 |
|---|---|---|
| 接入 | 整合既有 BA，统一数据口径 | 看清系统实际运行状态 |
| 约束 | 关键参数硬边界 + 一键回退 | 不牺牲工艺环境 |
| 优化 | 台数与频率组合寻优 | 冷站 EER > 4.7 |
| 运营 | 线上监控 + 线下巡检 | 节能率 20% 可持续 |
工业厂房节能量受生产负荷影响显著，建议按生产班次与季节分段核算。